हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

विवरण
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से थर्मोप्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम का उपयोग करती है।
उत्पाद वर्गीकरण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
 
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से थर्मोप्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम का उपयोग करती है।


इसका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव घटकों, प्लास्टिक कंटेनर, घरेलू उत्पादों, विद्युत भागों और औद्योगिक प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

 

तकनीकी निर्देश

 

विनिर्देश

इकाई

एलएस290जी

एलएस310जी

एलएस350जी

मॉडल विवरण

-

290/580-770

310/620-770

350/630-770

अंतर्राष्ट्रीय आकार विवरण

-

2900-770

3100-770

3500-770

लॉकिंग फोर्स

के.एन.

3190

3410

3850

अधिकतम मोल्ड खोलने का स्ट्रोक

मिमी

550

550

640

टाई बार्स के बीच की दूरी (एच × वी)

मिमी

580 × 515

620 × 510

630 × 630

पेंच व्यास

मिमी

50

50

50

इंजेक्शन दबाव (400 डिग्री तक)

छड़

1710

1710

1710

अधिकतम. शॉट वजन (पीएस)

g

411

411

411

1000 बार इंजेक्शन दबाव पर शॉट वजन

g

434

434

488

ड्राइव क्षमता

किलोवाट

99.9

99.9

107.9

शुद्ध वजन (तेल के बिना)

किग्रा

11000

11500

13100

मशीन आयाम (एल × डब्ल्यू × एच)

m

6.65 × 1.62 × 2.1

6.7 × 1.65 × 2.1

6.7 × 1.68 × 2.1

 

बार-बार मोल्डिंग चक्र के दौरान लगातार प्रदर्शन

लगातार मोल्डिंग चक्र

बार-बार उत्पादन चक्रों के दौरान लगातार भाग की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए स्थिर इंजेक्शन, होल्डिंग दबाव और क्लैंपिंग मूवमेंट महत्वपूर्ण हैं।

उत्पादन विश्वसनीयता

मशीन संरचना को निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए विकसित किया गया है, जो उन निर्माताओं का समर्थन करता है जिन्हें स्थिर आउटपुट और दोहराने योग्य मोल्डिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

उत्पादन भिन्नता में कमी

सटीक यांत्रिक गति और समन्वित मशीन संचालन मोल्डिंग चक्रों के बीच स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।

 

हाइड्रोलिक पावर और दबाव नियंत्रण

 

हाइड्रोलिक पावर ट्रांसमिशन:हाइड्रोलिक प्रणाली मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन, मोल्ड क्लैम्पिंग, मोल्ड खोलने और इजेक्शन संचालन के लिए आवश्यक प्रेरक शक्ति प्रदान करती है।


इंजेक्शन दबाव नियंत्रण:हाइड्रोलिक दबाव विनियमन स्थिर इंजेक्शन प्रदर्शन और लगातार भरने की स्थिति को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।


एकीकृत हाइड्रोलिक ऑपरेशन:विभिन्न मोल्डिंग चरणों के दौरान समन्वित संचालन प्राप्त करने के लिए हाइड्रोलिक घटकों, नियंत्रण तत्वों और मशीन आंदोलनों को एकीकृत किया जाता है।

 

विभिन्न सामग्रियों के लिए इंजेक्शन यूनिट का प्रदर्शन

 

थर्माप्लास्टिक प्रसंस्करण क्षमता:इंजेक्शन इकाई को पीपी, पीई, एबीएस, पीसी, पीए और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक सहित सामान्य थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।


प्लास्टिकीकरण प्रदर्शन:पेंच का व्यास, इंजेक्शन क्षमता और सामग्री की विशेषताएं उत्पादन के दौरान पिघलने की गुणवत्ता और इंजेक्शन के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।


लगातार सामग्री इंजेक्शन:स्थिर इंजेक्शन आंदोलन और दबाव नियंत्रण विभिन्न ढाले उत्पादों के लिए दोहराए जाने योग्य भरने के प्रदर्शन में योगदान करते हैं।

 

मोल्ड स्थिरता के लिए क्लैंपिंग संरचना

 
 

कठोर क्लैम्पिंग संरचना

उच्च दबाव इंजेक्शन के दौरान मोल्ड लॉकिंग प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए क्लैंपिंग इकाई को एक मजबूत यांत्रिक संरचना के साथ बनाया गया है।

 
 
 

मोल्ड स्थापना स्थान

टाई बार स्पेसिंग, मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक और क्लैंपिंग आयाम विभिन्न मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के लिए आवश्यक स्थान प्रदान करते हैं।

 
 
 

स्थिर मोल्ड लॉकिंग

लगातार क्लैंपिंग प्रदर्शन बार-बार मोल्डिंग ऑपरेशन के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।

 

 

विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए मशीन कॉन्फ़िगरेशन

 

एकाधिक मशीन कॉन्फ़िगरेशन:उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न क्लैंपिंग बल, इंजेक्शन इकाई विनिर्देश और सहायक उपकरण विकल्प उपलब्ध हैं।


अनुप्रयोग अनुकूलनशीलता:मशीन कॉन्फ़िगरेशन का मिलान औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उत्पाद आकार, मोल्ड डिज़ाइन और प्लास्टिक सामग्री से किया जा सकता है।


स्वचालन एकीकरण:फैक्ट्री स्वचालन आवश्यकताओं के अनुसार मशीन को रोबोटिक सिस्टम और सहायक उपकरणों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

 

मशीन निर्माण और परीक्षण साक्ष्य

 

यांत्रिक संयोजन:मशीन फ्रेम, क्लैम्पिंग यूनिट और इंजेक्शन यूनिट घटकों को हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल एकीकरण से पहले इकट्ठा और समायोजित किया जाता है।


हाइड्रोलिक सिस्टम एकीकरण:मशीन असेंबली के दौरान हाइड्रोलिक घटकों और सर्किटों को स्थापित किया जाता है और उचित परिचालन स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए जांच की जाती है।


विद्युत प्रणाली एकीकरण:मशीन विनिर्देशों के अनुसार नियंत्रण प्रणाली, विद्युत घटक और मशीन इंटरफेस स्थापित किए जाते हैं।


मशीन कमीशनिंग:पूर्ण मशीनें कार्यात्मक परीक्षण से गुजरती हैं, जिसमें शिपमेंट से पहले इंजेक्शन मूवमेंट, क्लैम्पिंग ऑपरेशन और समग्र मशीन प्रदर्शन सत्यापन शामिल है।

 

अंतिम मशीन सत्यापन

यांत्रिक कार्य परीक्षण

डिलीवरी से पहले इंजेक्शन, क्लैम्पिंग, मोल्ड ओपनिंग और इजेक्शन मूवमेंट का निरीक्षण किया जाता है।

हाइड्रोलिक सिस्टम परीक्षण

अंतिम निरीक्षण के दौरान हाइड्रोलिक संचालन, दबाव प्रदर्शन और सिस्टम प्रतिक्रिया की जाँच की जाती है।

सुरक्षा कार्य निरीक्षण

शिपमेंट से पहले मशीन सुरक्षा कार्यों और नियंत्रण संचालन को सत्यापित किया जाता है।

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण

अंतर्राष्ट्रीय उपकरण वितरण का समर्थन करने के लिए मशीन विनिर्देश और तकनीकी दस्तावेज़ तैयार किए जाते हैं।

 

अंतर्राष्ट्रीय ग्राहक सहायता

 

पूर्व-बिक्री तकनीकी संचार:ऑर्डर की पुष्टि से पहले उत्पादन आवश्यकताओं, उत्पाद जानकारी और मशीन विशिष्टताओं की समीक्षा की जाती है।


वैश्विक उपकरण आपूर्ति:हम अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के लिए हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रदान करते हैं और खरीदारी प्रक्रिया के दौरान संचार का समर्थन करते हैं।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: निर्माता दीर्घावधि मशीन संचालन का समर्थन कैसे करता है?

उत्तर: निर्माता ग्राहकों को लंबी अवधि के उत्पादन के दौरान मशीन के प्रदर्शन को स्थिर बनाए रखने में मदद करने के लिए तकनीकी सहायता, रखरखाव मार्गदर्शन और स्पेयर पार्ट्स संचार प्रदान करता है।

प्रश्न: हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए किस नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है?

ए: मशीन आवश्यकताओं के अनुसार इंजेक्शन, क्लैम्पिंग, मोल्ड मूवमेंट और उत्पादन मापदंडों के प्रबंधन के लिए एक औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है।

प्रश्न: क्या मशीन को रोबोट और सहायक उपकरणों के साथ एकीकृत किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. मशीन को उत्पादन आवश्यकताओं और फैक्ट्री स्वचालन स्थितियों के अनुसार रोबोटिक सिस्टम और सहायक उपकरणों से जोड़ा जा सकता है।

प्रश्न: अन्य प्रकार की मशीनों के बजाय हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्यों चुनें?

ए: हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें मजबूत क्लैंपिंग बल, स्थिर मोल्डिंग प्रदर्शन और लचीली उत्पादन क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

प्रश्न: हाइड्रोलिक, सर्वो हाइड्रोलिक और सभी -इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: हाइड्रोलिक मॉडल मजबूत औद्योगिक उत्पादन क्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि सर्वो हाइड्रोलिक और सभी इलेक्ट्रिक मॉडल ऊर्जा प्रबंधन और नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए विभिन्न विकल्प प्रदान करते हैं।

प्रश्न: मशीन खरीदने से पहले क्या जानकारी आवश्यक है?

ए: उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने से पहले उत्पाद का आकार, प्लास्टिक सामग्री, मोल्ड आयाम, उत्पादन आवश्यकताओं और स्वचालन आवश्यकताओं की समीक्षा की जाती है।

प्रश्न: क्या मशीन अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती है?

उत्तर: शिपमेंट से पहले मशीन का यांत्रिक कार्यों, विद्युत प्रणालियों और सुरक्षा संचालन के लिए निरीक्षण किया जाता है। गंतव्य बाजार के अनुसार विशिष्ट प्रमाणन आवश्यकताओं पर चर्चा की जा सकती है।

प्रश्न: अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट के लिए मशीन कैसे तैयार की जाती है?

उत्तर: डिलीवरी से पहले प्रत्येक मशीन का निरीक्षण किया जाता है, और अंतरराष्ट्रीय उपकरण परिवहन के लिए तकनीकी दस्तावेज और शिपमेंट जानकारी तैयार की जाती है।

प्रश्न: क्या डिलीवरी के बाद स्पेयर पार्ट्स और तकनीकी सहायता उपलब्ध है?

ए: मशीन संचालन और रखरखाव आवश्यकताओं में ग्राहकों की सहायता के लिए तकनीकी संचार और स्पेयर पार्ट्स सहायता उपलब्ध है।

प्रश्न: क्या हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को अनुकूलित किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. मशीन कॉन्फ़िगरेशन को उत्पाद के आकार, सामग्री प्रकार, मोल्ड आवश्यकताओं और उत्पादन स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

प्रश्न: कौन से कारक मशीन की दीर्घकालिक परिचालन लागत को प्रभावित करते हैं?

ए: परिचालन लागत मशीन कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन की स्थिति, रखरखाव आवश्यकताओं और संचालन के दौरान ऊर्जा प्रबंधन पर निर्भर करती है।

प्रश्न: सभी इलेक्ट्रिक मॉडलों की तुलना में हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के क्या फायदे हैं?

ए: हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें उच्च बल उत्पादन, कम उपकरण लागत और मजबूत स्थायित्व प्रदान करती हैं, जो उन्हें औद्योगिक उत्पादन वातावरण की मांग के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

प्रश्न: किस प्रकार की क्लैंपिंग संरचनाएं उपलब्ध हैं?

ए: कंपनी पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए मैकेनिकल डायरेक्ट क्लैंपिंग और सेंटर डायरेक्ट क्लैंपिंग समाधान सहित विभिन्न क्लैंपिंग संरचनाएं प्रदान करती है।

प्रश्न: क्या आप विभिन्न वोल्टेज और आवृत्ति आवश्यकताओं वाली मशीनें प्रदान कर सकते हैं?

उत्तर: हाँ. मशीनों को विभिन्न बाजारों के लिए वोल्टेज और आवृत्ति आवश्यकताओं सहित विभिन्न विद्युत मानकों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। आवश्यकता पड़ने पर ट्रांसफार्मर लगाने पर भी विचार किया जा सकता है।

 

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